业务范围
主营精密压延机（轧机）、高速轧拉一体机、漆包在线成型机、多材质线材成型设备及钛合金异型轧机等装备的研发、制造与交付。服务覆盖电线电缆、新能源汽车、3C电子、航空航天、核电、汽车零部件等领域，同步提供工艺协同、方案定制、安装调试与全生命周期技术支持。
核心优势
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高精度控制
集成微张力闭环控制，支持±0.2mm级直径公差稳定输出
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多材质适配
专有辊系与温控系统，稳定轧制钛合金、特殊铜合金等难变形材料
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工艺深度协同
从项目前期介入，联合客户开展材料特性与目标分析，确保方案落地性
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国产化替代能力
以自主技术响应高性能线材装备进口依赖痛点，已通过多行业批量验证
痛点-方案
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尺寸波动影响后道合格率
通过优化孔型设计与结构刚性，提升轧制稳定性，保障坯料均匀性
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非计划停机拉低OEE
强化关键部件可靠性设计，配套标准化维护指引与远程诊断支持
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新材料工艺适配难
提供定制辊系+智能温控组合方案，拓宽难变形材料工艺窗口
服务流程
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1
工艺诊断
深入产线分析材料特性、现有瓶颈与目标指标
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2
定制设计
联合制定装备参数、辊系配置与集成接口方案
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3
交付调试
现场安装、空载/负载测试及工艺参数固化
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4
持续支持
定期巡检、备件保障、软件升级与工艺优化复盘
资质荣誉
公司已通过GB/T 19001质量管理体系、GB/T 24001环境管理体系、GB/T 45001职业健康安全管理体系及GB/T 29490知识产权管理体系四项认证，形成贯穿研发、制造与服务的系统化管理基础。
服务承诺
坚持‘确定性交付’原则：设备性能以客户产线实测数据为基准；定制方案全程技术协同；交付后提供不少于12个月主动运维支持；关键备件库存保障72小时响应。所有承诺均嵌入合同条款，接受过程验证。
常见问题
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Q：是否支持旧产线改造升级？
A：支持。可基于现有布局与工艺需求，提供单机替换、模块化集成或整线优化方案。
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Q：钛合金异型轧机如何保障成型精度？
A：采用高刚性机架、专用异型辊组与动态温控补偿系统，实现复杂截面尺寸稳定控制。
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Q：定制周期一般多久？
A：标准机型交付周期约4-6个月；深度定制项目视工艺复杂度，通常8-12个月，含联合验证阶段。